在物控方面,助友制造执行系统可以帮助企业做到“不出现计划原因的缺料及呆料”,在生产方面,帮助企业实现自动生产排产(APS),并通过内置MES对生产进行管控,这一切的基础是“MRP100%准确”。MRP准确带来的益处还不止如此,体现在“系统实施”上,就是实施过程“变得”异常简单。
制造企业从“人工管理”,过渡到“系统辅助管理,需要经历“上线阶段”。我们以生产增强型为例,介绍一下如何切换到正式运行状态,这里假设产品BOM等数据已经准备好,且采购及外协物料都定义了供应商,并已经进行了详细的测试(即产品数据等都是正确的)。
系统的切换
1.清空试用数据,(基础信息-系统维护-系统参数,系统日常维护页面,执行“删除所有业务数据”),之后按下面步骤逐渐开始正式使用
2.设置系统参数的“302045”为选择,就是开始时只走物控流程
3.盘点所有的在制品,使用EXCEL导入系统(生产管理-生产任务令处理-任务令维护),导入后经批准确认,之后进行这些任务令的领料,(使用“例外入库”模块,为每个任务令,入库需要的物料),领料后处于“完工待入库”状态
4.盘点所有已经下达的采购订单,导入系统(采购管理-PO业务处理-订单维护,新建手工采购订单,可以使用EXCEL导入),经批准确认后,处于“待入库”状态
5.汇总所有的外协任务,并导入系统(采购管理-SC业务处理-外发任务令维护,“新建手工外协订单”),经批准确认后,进行领料(使用例外入库为其准备物料),领料后处于“待入库”状态
6.库存盘点,库存数据更新到助友制造执行系统中(使用例外入库的方式,可以导入数量及单价,这样有利于数据统计)
经过上述处理,系统的库存已经与实际库存相符了,在途采购及在制品订单与实际也是一一对应了
7.录入相应的销售订单,没有销售订单的,则录入销售预测
8.根据任务提示执行:销售审批、经营计划、主计划
9.进行MRP计算,(尽管是首次运行MRP,MRP结果应该也是正确的!这决定于前面数据准备的如何),MRP结果生成执行计划,之后根据实际业务,并参照任务提示分别执行采购、生产及外协流程;
重复执行 7、8、9
10.系统运行后,需要不断对照系统库存与实际库存,通过“例外入库/例外出库”修正库存,经过一段时间的磨合,就可以正常使用了
11.当企业的设备、设备工序及产品工序定义等准备完成并检查无误后,通过修改系统参数“302045”,去掉选择后转换为“生产增强”模式,进行生产排产及完工采集等工作
注意事项:
A.如何监控业务,以保障订单按时交货?可通过“订单预期交货能力”模块,了解系统中每一个订单是否可以按时交货,从而进行有针对性的调整
可了解任何产品对应的每一种物料的预期供应状况
B.物控流程与生产流程的区别,就是在MRP运算完成后,生成的生产计划流程不同。物控流程中的生产计划,直接生成生产指令(wip),批准后直接可以库房领料,领料后就可以直接入库!(中间控制及采集过程都省略了)