在物控方面，助友制造执行系统可以帮助企业做到“不出现计划原因的缺料及呆料”，在生产方面，帮助企业实现自动生产排产（APS），并通过内置MES对生产进行管控，这一切的基础是“MRP100%准确”。MRP准确带来的益处还不止如此，体现在“系统实施”上，就是实施过程“变得”异常简单。
制造企业从“人工管理”，过渡到“系统辅助管理，需要经历“上线阶段”。我们以生产增强型为例，介绍一下如何切换到正式运行状态，这里假设产品BOM等数据已经准备好，且采购及外协物料都定义了供应商，并已经进行了详细的测试（即产品数据等都是正确的）。
系统的切换
1.清空试用数据，（基础信息-系统维护-系统参数，系统日常维护页面，执行“删除所有业务数据”），之后按下面步骤逐渐开始正式使用
2.设置系统参数的“302045”为选择，就是开始时只走物控流程
3.盘点所有的在制品，使用EXCEL导入系统（生产管理-生产任务令处理-任务令维护），导入后经批准确认，之后进行这些任务令的领料，（使用“例外入库”模块，为每个任务令，入库需要的物料），领料后处于“完工待入库”状态
4.盘点所有已经下达的采购订单，导入系统（采购管理-PO业务处理-订单维护，新建手工采购订单，可以使用EXCEL导入），经批准确认后，处于“待入库”状态
5.汇总所有的外协任务，并导入系统（采购管理-SC业务处理-外发任务令维护，“新建手工外协订单”），经批准确认后，进行领料（使用例外入库为其准备物料），领料后处于“待入库”状态
6.库存盘点，库存数据更新到助友制造执行系统中（使用例外入库的方式，可以导入数量及单价，这样有利于数据统计）
经过上述处理，系统的库存已经与实际库存相符了，在途采购及在制品订单与实际也是一一对应了
7.录入相应的销售订单，没有销售订单的，则录入销售预测
8.根据任务提示执行：销售审批、经营计划、主计划
9.进行MRP计算，（尽管是首次运行MRP，MRP结果应该也是正确的！这决定于前面数据准备的如何），MRP结果生成执行计划，之后根据实际业务，并参照任务提示分别执行采购、生产及外协流程；
重复执行 7、8、9
10.系统运行后，需要不断对照系统库存与实际库存，通过“例外入库/例外出库”修正库存，经过一段时间的磨合，就可以正常使用了
11.当企业的设备、设备工序及产品工序定义等准备完成并检查无误后，通过修改系统参数“302045”，去掉选择后转换为“生产增强”模式，进行生产排产及完工采集等工作
注意事项：
A.如何监控业务，以保障订单按时交货？可通过“订单预期交货能力”模块，了解系统中每一个订单是否可以按时交货，从而进行有针对性的调整
可了解任何产品对应的每一种物料的预期供应状况
B.物控流程与生产流程的区别，就是在MRP运算完成后，生成的生产计划流程不同。物控流程中的生产计划，直接生成生产指令（wip）,批准后直接可以库房领料，领料后就可以直接入库！（中间控制及采集过程都省略了）
QQ客服 