排产后系统自动显示排产结果，有些产品排产失败，如下所示：
若产能不足，肯定会有部分产品排产失败；即使产能满足，但由于需求不均衡，也可能导致部分产品排产失败！
如果排产失败，或排产结果不合理，可以从以下几个方面进行检查及处理：
一、影响排产的因素
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工作日历，设备所在部门的工作日历，若所在部门没有设置，则使用其上级部门的工作日历，以此类推
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产品BOM中，有关产品每个零部件的工艺路线，包括每个工序的准备时间，标准加工时间
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设备的工艺加工能力，以某一设备为标准设备，设置其能力系统=1，其它设备的工艺加工能力，要参考标准装备的能力进行设置
比如，车A可拉货2.5吨，若设置其能力系数=1，则另一台车，车B可拉货5吨，则车B的能力系数=2
二、负荷分析不满足时应该采取的措施
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负荷分析只是估算，其工作日历使用缺省的工作日历
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负荷分析不满足，可以把制造件转外协，或制造件的工序转外协
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也可以在市场旺季，设置制造件为外协品（通过修改物料库存属性的“来源类别”，WIP --->SC）,从而做到“闲时自制，忙时外协”
三、人工设置排产失败工序及后续工序的设备，相关工序加班完成
对于比较急，又很重要的单，来不及做上述工作，应该如何处理呢？
系统尽管排产失败，但也考虑到了这种急单的情况，预留了手工处理的方法，如下图：
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