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制造企业的库存极限(二)

发布时间:2024-08-16 09:14:00 人气: 来源:未知

前文讲到制造企业保障产品生产正常进行的极限理论、最小)库存为:
极限库存=∑(安全库存+品质保障库存
当某物料的库存降低到极限库存以下时,必须即时下达采购计划,从而发出采购订单。因此准确及时给出物料计划(含采购计划,生产计划,及外协计划)就成为制造企业与产品生产有关业务的核心环节,也就是能否把库存降低到极限库存附近(库存能否由1000万,降低到500万,或300万!),就在于物料计划能否准确、及时做出来了!
通常企业的在制订单有几十、或上百个,涉及的物料有几百、甚至上千种,计划员需要知道每种物料的库存数量,每种物料的未到货数量及应到货日期,每个在制产品需求物料数量,及已经领料的数据,在这些数据基础上,才能做出物料计划,而这些数据的准确,是物料计划准确的前提。但绝大多数企业的计划员是无法同时掌握这些数据的,而为了避免缺料引发“停工待料”,计划员唯一的办法就是增加物料的库存,这也是绝大多数企业庞大库存存在的原因(但已经证实增加库存并不会完全消除“缺料”)。
 
伴随现代企业的发展,与物料计划有关的理论也在不断发展,从上世纪60年代提出MRP概念,先后经历了“简单MRP”、“闭环MRP”、“MRPII”、“ERP”等阶段。其发展过程是从“物料计划MRP”扩展至整个企业的资源计划ERP”。而从这个发展过程可以看出“MRP”的基石地位。可以毫不夸张讲,物料计划MRP准确与否,已经决定了“ERP”成功与否

 

 
MRP有“简单MRP”,及“闭环MRP”两种,简单MRP在计算时只考虑了库存,其给出的计划数据只是“参考值”,实际使用时还需要计划人员根据“在途供应”及“在制品”自己进行调整。而闭环MRP在简单MRP的基础上还需要参考“在途供应”及“在制品”数据。由于闭环MRP的计算逻辑极其复杂,开发时间太长。很多公司等不及开发完成就直接把“进销存+财务”当成“ERP系统”销售了,还有一些公司提供了“简单MRP”,比如著名的SAP,ORACLE。(一个ERP系统,其实现的是“简单MRP”,还是“闭环MRP”,根据是否按模块销售”就可判断,因为闭环MRP需要取很多模块数据,不应该按模块分别销售的
那么实现“闭环MRP”的系统,是否就可以物料计算准确了?还真是“不一定”的呀!因为“闭环MRP”只是必要条件,还需要具备一个前提条件:基础资料及业务数据的准确性
“助友制造执行系统”为什么能做到物料计划准确呢?这包括两方面原因,一个是助友公司投入大量资源,用10多年时间开发并完善“闭环MRP”系统,彻底解决了“计算准确性”问题;再一个就是系统的整体设计思路,是按照“导航”系统设计的。尽量减少手工输入数据,减少手工操作的同时,也避免了错误。
在导航系统中,只需要给出“目的地”,开始导航后几乎不需要操作,导航系统可以自动记录当前位置,并规划路线。
助友制造执行系统的使用类似导航系统,在基础资料准备好后,只需要录入,或导入销售订单,之后业务人员根据系统的提示进行审批、计划(MRP)、采购、生产及外协等工作。根据业务实际,在系统提示下进行采购物料入库,及生产或外协的领料出库及完工入库等,工作完成后,直接在系统中提交,系统自动记录业务数据,而不是录入业务数据!这样就极大降低了使用难度,并有效避免了数据错误。
因此,正常情况下一个制造企业在上线“助友制造执行系统”后,在保证产品生产不缺料的前提下,其库存肯定呈现下降趋势,直到实际库存水平降低到理论库存附近。具体库存可降低多少,与系统上线前的库存管理水平直接相关。
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