制造企业的库存极限(二)

发布时间：2024-08-16 09:14:00 人气：来源：未知

前文讲到制造企业保障产品生产正常进行的极限（理论、最小）库存为:

极限库存=∑（安全库存+品质保障库存）

当某物料的库存降低到极限库存以下时，必须即时下达采购计划，从而发出采购订单。因此准确及时给出物料计划（含采购计划，生产计划，及外协计划）就成为制造企业与产品生产有关业务的核心环节，也就是能否把库存降低到极限库存附近（库存能否由1000万，降低到500万，或300万！），就在于物料计划能否准确、及时做出来了！

通常企业的在制订单有几十、或上百个，涉及的物料有几百、甚至上千种，计划员需要知道每种物料的库存数量，每种物料的未到货数量及应到货日期，每个在制产品需求物料数量，及已经领料的数据，在这些数据基础上，才能做出物料计划，而这些数据的准确，是物料计划准确的前提。但绝大多数企业的计划员是无法同时掌握这些数据的，而为了避免缺料引发“停工待料”，计划员唯一的办法就是增加物料的库存，这也是绝大多数企业庞大库存存在的原因（但已经证实增加库存并不会完全消除“缺料”）。

伴随现代企业的发展，与物料计划有关的理论也在不断发展，从上世纪60年代提出MRP概念，先后经历了“简单MRP”、“闭环MRP”、“MRPII”、“ERP”等阶段。其发展过程是从“物料计划MRP”扩展至整个企业的资源计划“ERP”。而从这个发展过程可以看出“MRP”的基石地位。可以毫不夸张讲，物料计划MRP准确与否，已经决定了“ERP”成功与否

MRP有“简单MRP”,及“闭环MRP”两种，简单MRP在计算时只考虑了库存,其给出的计划数据只是“参考值”，实际使用时还需要计划人员根据“在途供应”及“在制品”自己进行调整。而闭环MRP在简单MRP的基础上，还需要参考“在途供应”及“在制品”数据。由于闭环MRP的计算逻辑极其复杂，开发时间太长。很多公司等不及开发完成就直接把“进销存+财务”当成“ERP系统”销售了，还有一些公司提供了“简单MRP”，比如著名的SAP,ORACLE。（一个ERP系统，其实现的是“简单MRP”,还是“闭环MRP”，根据“是否按模块销售”就可判断，因为闭环MRP需要取很多模块数据，不应该按模块分别销售的）

那么实现“闭环MRP”的系统，是否就可以物料计算准确了？还真是“不一定”的呀！因为“闭环MRP”只是必要条件，还需要具备一个前提条件：基础资料及业务数据的准确性。

“助友制造执行系统”为什么能做到物料计划准确呢？这包括两方面原因，一个是助友公司投入大量资源，用10多年时间开发并完善“闭环MRP”系统，彻底解决了“计算准确性”问题；再一个就是系统的整体设计思路，是按照“导航”系统设计的。尽量减少手工输入数据，减少手工操作的同时，也避免了错误。

在导航系统中，只需要给出“目的地”，开始导航后几乎不需要操作，导航系统可以自动记录当前位置，并规划路线。

助友制造执行系统的使用类似导航系统，在基础资料准备好后，只需要录入，或导入销售订单，之后业务人员根据系统的提示进行审批、计划（MRP）、采购、生产及外协等工作。根据业务实际，在系统提示下进行采购物料入库，及生产或外协的领料出库及完工入库等，工作完成后，直接在系统中提交，系统自动记录业务数据，而不是录入业务数据！这样就极大降低了使用难度，并有效避免了数据错误。

因此，正常情况下一个制造企业在上线“助友制造执行系统”后，在保证产品生产不缺料的前提下，其库存肯定呈现下降趋势，直到实际库存水平降低到理论库存附近。具体库存可降低多少，与系统上线前的库存管理水平直接相关。

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