制造业是我国的支柱产业。制造企业竞争的关键是生产满足客户需求的产品。这有两个方面，一方面要深刻理解客户需求，透析客户的痛点与期望。另一方面，在产品的研发、交付、成本控制及质量等方面，有足够的竞争力。
助友系统内置LTC子系统（LTC,从线索到回款），可以帮助销售人员挖掘客户痛点及期望，从而获得销售线索，达成销售订单。
系统内置PDM功能（PDM,产品数据管理），可以帮助研发人员把研发成果用“数字化”方式表达出来，并为后续的物料计划及生产安排提供前提条件。内置“闭环MRP”功能，让多品种、小批量的物料计划变得简单、高效，并从系统角度杜绝了“计划原因的缺料及呆料”。内置“自动生产排产APS、制造执行MES及工序过程质量控制SPC”等，让企业在成本管控，交期及质量方面获得竞争优势。
一、解决客户需求问题
通过助友系统的LTC，经过下面所述工作，达成销售合同，解决需求问题。
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与客户沟通，了解客户的痛点及期望
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若客户有潜在购买意愿，且所在公司有参与可能，则生成“线索”
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若客户进入购买流程，有明确资金计划，则形成“机会点”
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通过买卖点匹配、价值分析及客户引导，与客户达成“合同”
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通过合同的实施及回款管理，达成销售目标。
二、解决计划问题
制造企业的计划相当于“盖楼时的图纸”，更具体的比喻可以是“砌墙时拉的基准线”，如果基准线拉歪了，墙如何砌都不会满足要求的！同理计划是业务执行的参照系，也是管理及监控的依据。但两者又有所不同，盖楼的图纸在主管部门备案后通常就不允许改变了，但制造企业的计划却需要根据销售订单及执行情况的变化，进行必要的调整。
通常制造企业有多个产品，每个产品包含一种以上的零部件，及一种以上的原材料。我们假设某企业生产10种产品，每个产品包含10种零部件及原材料，每天接收10个产品的订单，每个产品平均在制时间3天，每天平均有30个在制产品。另外，客户订单也是变化的，新的订单不断到来，以前的订单需求数量可能增减或取消，等等。
制造企业的计划需要适应这种变化，不断在新的状态下取得平衡。如同登山，或上楼走的阶梯，阶梯之间的高度是不同的，每一层阶梯都是针对当前高度，但每一个阶梯都是“平”的。
随着社会的发展，与制造企业物料计划有关的技术先后经历了“订货点法”、“简单MRP”、“闭环MRP”、“MRPII”、“ERP”等几个阶段，现在软件市场上有很多品牌的“ERP”，但很少见到完全解决物料计划的，绝大多数需要员工借助“EXCEL”手工计算物料。这不但增加了额外的工作，还由于员工信息的局限性，导致缺料及呆料不可避免。
这些“ERP”之所以计算不准确，是因为这些“ERP”没有“MRP”功能，或只实现了“简单MRP”逻辑，没有实现“闭环MRP"。由于“简单MRP”计算时不考虑“在途及在制数据”，计算结果只能作为参考，需要计划人员去收集在途及在制数据并分析。这对计划人员的要求不是一般的高！
鉴于“闭环MRP”的重要性，珠海助友才肯花大力气，用10年多的时间彻底实现了“闭环MRP”，从而让《助友系统》的物料计算做到了100%准确，不需人工干预即可做到“无计划原因的缺料及新增呆料”。换一种说法，就是在使用该系统后，企业的计划员可以不再关注库存，只需要督促业务部门完成系统给出的计划，即可满足企业要求。
三、关于执行
执行的前提是有“合理的、满足需要的计划”，这也可以看出“闭环MRP”的重要性。（如果MRP不能保证正确性，就只能依赖“管理咨询，流程再造”！换一种说法就是“用人把关”。系统能否正常运行依赖这些“关键岗位”的员工能否超常发挥。）
1.采购方面：我们假设使用的是已经实现闭环MRP的系统，比如《助友系统》，开始使用时需要把供应商、供应商可供应的物料录入或导入系统中，然后设置分配比例（同一物料有两家以上供应商的情况）。之后采购部门的工作就是把系统生成的采购订单发给供应商，并督促供应商按期保质保量的交货，以及后续的付款协调。
2. 生产方面： 生产比较复杂，因为产能是有限的，这就涉及到排产，排产之后还需要执行，这涉及到与设备的对接。
2.1 生产排产，与采购类似，生产排产的前提也是要有准确的生产计划，否则就失去了排产的意义，这里我们就不多述了。生产排产有两种思路，一种是逐个订单的横向排，适合手工排产；另一种就是按照“闭环MRP”给出的生产计划，由系统自动进行排产。
A.按订单排产,就是根据产品的BOM，从零件到产品逐级安排。优点是简单，容易理解。缺点就是资源提前占用，一旦有个风吹草动，提前占用的产能就都浪费了。
B.按生产计划排产，根据“闭环MRP”给出的生产计划，及物料齐套情况进行排产。换一种说法，就是按产品BOM的层次，一层一层的安排生产（某产品是否安排生产，决定于下级物料是否齐套，只有下级物料全部准备好，才安排生产）。优点是排产结果总是可以执行的，设备效率高。缺点则是在最终产品排产前，无法完全确定产品什么时候可以完工。需要配合产能负荷分析及调整。
2.2 制造执行，我们以《助友系统》为例，看一下生产任务是如何执行的
A.普通设备，员工按排产顺序，操作设备依次执行加工任务，完成加工的数量通过手工录入系统中，从而让下一个工序可执行。若某工序需要首检，则只有首检通过后才能录入完工数量；若需要工序完工检验，则只有通过完工检验，后续工序才可加工（工序检验结果自动生成SPC统计控制图，可作为工序管控及改进的依据）。
B.智能设备（自动化设备），若《助友系统》安装在局域网内，则满足加工要求的任务，可以通过IP及指定端口发送到有关的“上位机”，上位机指挥设备依次执行，并汇报完工数量及设备状态。系统根据当前工序完工的数量，安排下一个工序的加工。某加工件所有工序加工完成后，则指示仓库接收。
三、如何管理及监控
因为业务有可能没有按预期的路径发展，所以需要管理及监控。管理的前提是需要有一个基准，也就是执行的标准，从而才能分辨出是否出现异常。从这一点也可看出“闭环MRP”及“生产排产”的意义。闭环MRP给出了物料（包括需加工的产品）需求的数量，而生产排产则给出了某加工件需要完工的时间。
《助友系统》除为管理人员提供了近百个业务分析模块外，还为企业管理者配备了多个“管理驾驶舱”，方便公司老板及各个部门的管理者熟悉企业总体，或某一方面业务的状况。对于车间管理者，则专门提供了车间数据大屏，方便现场监控。
助友公司官网：http://www.zhuu.net
助友系统登录：http://122.114.52.196:8080 ，已开放试用
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