管理杂谈

一站式解决产品生产的计划、执行及管控问题

发布时间：2023-09-10 10:20:24 人气：来源：未知

制造业是我国的支柱产业。制造企业竞争的关键是产品质量、交货能力及成本。具体到物料方面，就是不能缺料（影响生产及交货），呆料（影响成本）；也不能错料及混料（影响质量）;生产方面则需要在尽可能满足交货要求的前提下，提高设备使用效率。因此，制造企业取得竞争优势的关键是计划合理，执行有力，管控到位。

一、如何解决计划问题

制造企业的计划相当于“盖楼时的图纸”，更具体的比喻可以是“砌墙时拉的基准线”，如果基准线拉歪了，墙如何砌都不会满足要求的！同理计划是业务执行的参照系，也是管理及监控的依据。但两者又有所不同，盖楼的图纸在主管部门备案后通常就不允许改变了，但制造企业的计划却需要根据销售订单及执行情况的变化，进行必要的调整。

通常制造企业有多个产品，每个产品包含一种以上的零部件，及一种以上的原材料。我们假设某企业生产10种产品，每个产品包含10种零部件及原材料，每天接收10个产品的订单，每个产品平均在制时间3天，每天平均有30个在制产品。另外，客户订单也是变化的，新的订单不断到来，以前的订单需求数量可能增减或取消，等等。

制造企业的计划就是要适应这种变化，不断在新的状态下取得平衡。如同登山，或上楼走的阶梯，阶梯之间的高度是不同的，每一层阶梯都是针对当前高度，但每一个阶梯都是“平”的。

随着社会的发展，与制造企业物料计划有关的技术先后经历了“订货点法”、“简单MRP”、“闭环MRP”、“MRPII”、“ERP”等几个阶段，现在软件市场上有很多品牌的“ERP”，但很少见到完全解决物料计划的，绝大多数需要员工借助“EXCEL”手工计算物料。这不但增加了额外的工作，还由于员工信息的局限性，导致缺料及呆料不可避免。

这些“ERP”之所以计算不准确，是因为这些“ERP”没有“MRP”功能，或只实现了“简单MRP”逻辑。没有实现“闭环MRP"。由于“简单MRP”计算时不考虑“在途及在制数据”，计算结果只能作为参考，需要计划人员去收集在途及在制数据并分析。这对计划人员的要求不是一般的高！

鉴于“闭环MRP”的重要性，珠海助友才肯花大力气，用了10年时间彻底实现了“闭环MRP”，从而让《助友制造执行系统》的物料计算做到100%准确，不需人工干预即可做到“无计划原因的缺料及新增呆料”。换一种说法，就是在使用该系统后，企业的计划员可以不再关注库存，只需要督促业务部门完成系统给出的计划，即可满足企业要求。

二、如何执行

执行的前提是有“合理的、满足需要的计划”，这也可以看出“闭环MRP”的重要性。（如果MRP不能保证正确性，就只能依赖“管理咨询，流程再造”！换一种说法就是“用人把关”。系统能否正常运行依赖这些“关键岗位”的员工能否超常发挥。）

1.采购方面：我们假设使用的是已经实现闭环MRP的系统，比如《助友制造执行系统》，开始使用时需要把供应商、供应商可供应的物料录入或导入系统中，然后设置分配比例（同一物料有两家以上供应商的情况）。之后采购部门的工作就是把系统生成的采购订单发给供应商，并督促供应商按期保质保量的交货，以及后续的付款协调。

2. 生产方面：生产比较复杂，因为产能是有限的，这就涉及到排产，排产之后还需要执行，这可能涉及到与设备的对接。

2.1 生产排产，与采购类似，生产排产的前提也是要有准确的生产计划，否则就失去了排产的意义，这里我们就不多述了。生产排产有两种思路，一种是逐个订单的横向排，适合手工排产；另一种就是按照“闭环MRP”给出的生产计划，由系统自动进行排产。

A.按订单排产,就是根据产品的BOM，从零件到产品逐级安排。优点是简单，容易理解。缺点就是资源提前占用，一旦有个风吹草动，提前占用的产能就都浪费了。

B.按生产计划排产，根据“闭环MRP”给出的生产计划，及物料齐套情况进行排产。换一种说法，就是按产品BOM的层次，一层一层的安排生产（某产品是否安排生产，决定于下级物料是否齐套，只有下级物料全部准备好，才安排生产）。优点是排产结果总是可以执行的，设备效率高。缺点则是在最终产品排产前，无法完全确定产品什么时候可以完工。需要配合产能负荷分析及调整。