电梯生产企业_实施过程记录

       助友制造执行系统可以为制造企业提供：
       1.准确的采购及生产数据，企业根据这些数据进行采购及生产，不会出现计划原因的缺料及新增呆料。
       2.与物控有关业务的支持工具，企业使用后可避免错料及混料。
       3.生产自动排产（APS），生产工序可排到设备，企业安排生产有据可循，可有效避免窝工。
       4.制造执行（MES）支持工具，车间现场的生产指南，生产管理的依据。
       5.生产过程质量控制（含SPC）工具，提供企业工序质量的控制及改进能力。
       6.产品生产全过程追溯，可了解任何一款产品的每种物料的供应商，及供应批次，产品每个零部件的每道工序，加工人员，关键工序的质量检验数据等。
 
电梯生产企业的产品是电梯，产品特点是出厂时以“包装箱”的形式出货，需要现场组装。
因此在给电梯做产品BOM时，包装箱应做为“特殊的部件”，存在于产品BOM中，包装箱的工序可以设置为“装箱，封箱”，而最终的产品电梯，可以设置一个虚拟工序，如“安装准备”  ，这样处理后，电梯的生产过程就与标准的机械五金企业相同。
本案例是以某电梯企业的12层电梯数据，建立了完整的数据内容，其它电梯数据可以此为参考，当数据建立好后，就可以通过下达电梯的订单，进行物料计划，排产及执行。
当某包装箱齐套后就可以装箱发出，这时要在系统提示下做一个包装箱完工入库的操作，当全部包装箱都发货后，最终的产品电梯就可以达到齐套，这时就可以把虚拟入库的包装箱都用这个产品电梯领出来，完成电梯的“安装准备”工序后，进行最终的产品入库处理，之后就可以使用销售订单出库，实现销售发货，并产生应收数据。
电梯的客户化设置，对于具体的客户，由于其楼层高度，层数等的不同，需要对电梯的某些零部件进行具体设置，如电梯钢缆的长度，电梯门的数量都需要在下达销售订单后进行设置。在助友制造执行系统的生产增强版本中，通过设置参数201040为选择，设置302045为不选择后，就可以在下达销售订单后，对电梯的每个制造件进行设置，也可以更换电梯里的采购件，从而达到客户的特殊要求。
 

一、系统设置

1. 清空助友制造执行系统，（基础信息-系统维护-系统参数，系统日常维护页面，点“删除所有数据”按钮，不可恢复，慎用，使用前应备份数据库
2. 取消交期预测（基础信息-系统维护-系统参数，201030，取消选择，开始时数据不全，预测不准，只有生产增强型，且已经正常运行后才有参考价值）
3. 可见成本（基础信息-系统维护-系统参数，104001，选择。允许在制作BOM时显示成本，可用于快速报价，在基础资料修改后，要打开“财务成本-费用分摊-制造件标准成本计算”模块，执行“成本计算”后才有成本信息）
4. 物料编码规则设置，物料编码=物料大类+物料中类+物料小类+顺序号。物料类别的位数在系统参数里设置，大类长度103027、中类103028、小类103029，可变位数长度103031，推荐使用1-2-2-3，8位自动编码
5. 设置系统只走物控流程（基础信息-系统维护-系统参数，302045，选择。若本身就是物控型，可以不考虑）
6. 设置系统走MRP（基础信息-系统维护-系统参数，302035，不选择）
7. 设置生产领料出库时，自动生成的物料数量，其保留的小数位数，若必须是整件出库，则设置711901为0
8. 设置入库检验的方式，若入库前已经进行了检验，入库时可以确定合格品（一级）及让步（二级）的数量。（基础信息-系统维护-系统参数，分别设置613050、613051、613052，选择），若企业实行“入库接收->检验->接受”的方式，则这几个参数不要选择，

 
若使用的是生产增强型，在物控正常后，建议使用工序检验的方式处理制造件，并设置613051为选择
 
某个物料需要入库检验，还需要在库存物料信息里的基本信息中，设置入库检验为Y
 

9. 在生产增强型中，若某产品的生产是流水线型，可以在该产品的计划属性中设置“制造加工类别”为流水线型。当一个产品设置为流水线生产型，其所有工序只分配到一条流水线中的设备，若该流水线中没有处理某工艺的设备，则排产终止
10. 在生产增强型中，某产品是离散型生产方式，则其工艺路线中的所有工序都只安排在离散型设备进行加工

 
二、准备基础资料

11. 根据产品物料清单，建立物料类别如下：（鼠标点击类别标签，直接编辑即可，注意类别的前面是类别号，用下划线“_”连接，类别号的位数在系统参数里设置，大类长度103027、中类103028、小类103029，可变位数长度103031，推荐使用1-2-2-3，8位自动编码）

12. 建立工艺信息，（基础信息-基本资料-工艺定义）

点“+”增加一种工艺
输入工艺编码，如“G02”
输入工艺名称，如“较平”
修改工艺准备时间，单件加工时间，参考值即可
输入该工艺的人工成本，其它分摊的成本，及销售报价，参考值即可，具体的产品可以修改为不同的值
点“√”保存
为所有的工艺进行定义，如下：

 

13. 输入企业的设备，并为设备指定可进行加工的工艺，（基础信息-工厂设置-设备信息维护）

左侧选择设备所在的部门
右侧上方点击“+”，增加设备，
输入设备编码及名称，然后保存
 
选择已经定义的设备
下面点击“+”，
点“工艺编码”栏，选择该设备可加工的工艺
设置设备的工艺加工能力（与其它设备的相对值）
注意:同一工序最好有几台设备同时加工，排产效果会很好（不建议用增加单台设备能力的方式增加产能）
 
保存

也可以定义设备的操作人员，但需要先在人力资源模块建立员工信息，因物控流程不需要，这里暂略
 

14. 建立产品BOM及工艺路线（基础信息-产品数据管理-工程BOM）
1. 左侧选择一个节点
2. 鼠标右键选择“新建”
3. 在弹出的对话框中，选择同级节点，点“OK”
4. 选择新建立的这个节点，右面选择红色的方框，以便可以修改物料编码
5. 先打开“库存物料信息”窗口，以便找到物料编码,若没有则新建即可，参考后面的物料信息建立说明（本人记不住编码，若知道规格型号，也可以使用“系统主界面”的编码查找功能）
6. 依次点开物料类别，找到物料，“Ctrl+C”复制物料编码，80112001

 

7. 回到“工程BOM”窗口，点右侧的物料编码下拉按钮，里面的物料编码很多，我们“Ctrl+V”粘贴80112001，自动定位后，点击定位的物料，这时系统会更改左侧当前节点的物料为“80112001”
6. 根据电梯构成信息，依次建立每个包装箱及组成节点，并设置每个零部件的构成数量及产品基数

 

7. 对于制造件，建立产品的工艺路线，（若是通用的工艺路线，可以保存为标准工艺路线）

 

8. 建立一个产品后，可以使用复制、粘贴的功能建立类似产品或产品分支，若两个产品的某个零部件完全相同，只需要定义一个产品零部件的详细信息，另一个产品只放置一个物料信息在哪里，并给出构件数量即可，不需要定义下级
9. 建立好后的电梯构成如下图：

 

15. 工程BOM中的产品结构及工艺路线建立完成，并检查无误后，应转到生产环境，右键选择“生成产品BOM”
16. 在“生产BOM”模块，先建立产品类别，由于电梯基本是定制，我们把具体的楼宇作为最小产品类别，另外还建立了一个”停用”的类别，以便可以进行产品重用
17. 类别建立好后，我们把转过来的产品“拖”到具体的楼宇中，并鼠标右键设置“启用”

 

18. 物料录入
    1. 选择物料小类，“1_采购件及共用物料-> 01_板材-> 06_不锈钢板”
    2. 右侧点“+”号
    3. 鼠标点入“物料编码”框内，物料编码自动生成，“10106001”
    4. 点下面的物料名称，输入“不锈钢板”
    5. 点规格型号，输入“1Cr18Ni9δ,3000*1259*0.8mm”，然后“CTRL+C”复制这个规格型号，点物料名称的结尾，“CTRL+V”粘贴在物料名称的后面，物料名称现在为“不锈钢板1Cr18Ni9δ,3000*1259*0.8mm”
    6. 点计量单位类别，选择“个数”
    7. 点计量单位，选择“PCS”
    8. 点“√”保存（有些物料还需要设置库存属性的来源类别，采购件不用设置，但当前物料是板材，其采购单位使用公斤，因此需要设置采购单位及换算比率）
    9. _
    10. 还有3种物料，与这个类似，我们使用复制修改的方法完成
    11. 选择物料10106001
    12. 点击按钮“”
    13. 左面选择物料小类“06_不锈钢板”
    14. 鼠标右键选择“复制为采购件”（若是灰色，先点其他类别，然后再点回来即可）
    15. 修改规格型号为“1Cr18Ni9,3000*1259  δ1mm”，修改后选择并使用“CTRL+C”复制
    16. 修改物料名称，先用鼠标选择名称中的规格型号，   然后粘贴,修改后的名称为：“不锈钢板1Cr18Ni9,3000*1259  δ1mm”
    17. 点“√”保存
    18. 用同样方法建立另外两个不锈钢板，如下：

 
物料编码可以使用EXCEL导入，点击“导入数据”按钮会显示EXCEL的格式，注意导入是按每个小类别分别导入的，刚开始导入时，建议只导入几行数据，方便删除，熟悉后再批量导入
 

19. 因为电梯的安装都在现场进行，但需要齐套才能安装，由于电梯的零部件非常多，因此企业的做法是划分为多个包装箱，分别发货到现场，我们把每个包装箱作为一个外协件，这样可以分别齐套出库，方便管理，缺点是需要进行一次“多余”的入库及出库，但这只需要点几下鼠标就可完成

 
 

20. 建立客户信息（基础信息-销售基础信息-客户维护）
1. 树形分类中建立客户类别，可以以地区或行业区分
2. 选择一个类别，在下面点击“+”建立该类别的客户
3. 输入客户编码及名称，保存，也可输入其他信息
4. 可以给客户建立授信额度，在给定额度内可以发货

 
三、运行系统
 
 

21. 下达销售订单（销售管理-订单处理-订单录入与维护，点“新建订单”按钮）
1. 输入“客户订单号”，客户提供的订单号
2. 点“客户编码”，选择客户
3. 若订单类型不是标准订单，则设置为销售预测，
4. 点中间的“+”号，增加一行内容
5. 在“产品编码”栏，输入8，然后选择80112001，数量是10，表示10个楼宇安装同样的电梯，价格及交期按协商结果：

7. 检查无误后提交审批

 
 
销售员在下达销售订单前，应根据客户的要求，先在主窗口的“编码查询”功能，查找对应的产品物料编码，可以多个关键字同时查询（若以物料名称查询，则物料名称最好包含规格型号）
 

22. 销售订单经过审核、审批后，依次进行经营计划、主计划、MRP计划，分别生成“采购计划、生产计划及外协计划”
23. 打开“采购计划”模块，由于还没有定义采购来源信息，因此不能生成建议PO

1. 把不能生成采购订单的物料导出到EXCEL中，（采购计划的“输出”按钮）保存为1.exc
2. 打开供应商定义模块（基础信息-采购基础信息-供应商及报价维护）
3. 左面维护供应商类别，
4. 选择一个供应商类别，点下面的“+”增加一条供应商信息
5. 在右侧输入供应商编码及名称，并设置供应商截止日期
6. 保存
7. 点右侧的“报价维护”页面，点中间的 “报价维护”按钮，打开维护窗口
8. 点导入按钮“卡片”，显示导入EXCEL的格式，
9. 根据上面给出的格式，修改前面的1.EXC，修改后保存
10. 导入（实际操作时，应该是每个供应商分别导入物料）
11. 修改批量、价格等，保存
12.  
13. 关闭报价维护窗口及供应商定义窗口
14. 打开采购分配比例窗口， 点击“清除过期分配，并自动设置供应商”按钮，单一供应商已经自动设置了100%

 
重新执行采购计划，即可生成建议PO了

24. 继续根据流程进行操作，但在入库前，需要定义仓库（根据物料类别定义，需要物料类别应该已经完善，不再修改，但可以增加物料类别，增加后再次执行下面内容）

1. 打开仓库定义窗口（基础信息-基本资料-仓库定义）
2. 点击中间的“”按钮，系统自动根据物料类别生成仓库信息（企业实际的仓库应与系统的仓库建立对应关系）

25. 根据提示进行采购审批、打印采购单并发给供应商，供应商送货、系统根据采购单接收入库，根据实际入库数据生成收货信息，经确认后生成应付数据
26. 加工任务WIP经批准后，生产人员根据wip到仓库领料，加工后根据WIP入库

 

27. 在外协出库模块，若包装箱已经齐套，则可生成包装箱出库内容，现场人员接收后，在助友制造执行系统中的外协完工入库模块，进行该包装箱的“完工入库”

 

28. 所有包装箱都出库完毕，并相应做了完工入库后，最终的电梯“80112001”就可以齐套出库，并进行完工入库动作。

 

29. 之后就可以进行销售订单通知送货（销售管理-销售发货-通知订单出货），仓库根据销售订单生成送货单，经确认后，根据送货单生成应收信息

 
 
 
说明：A.在建立产品BOM时，通常做法是“某个部件的下一级应包括所有的构成物料”，但电梯行业比较特殊，需要现场组装，而发到现场的是一个个“包装箱”因此电梯的直接下级，应定义为包装箱，而电梯及包装箱都要送安装现场，因此都定义为外协件（避免进行排产，但需要给电梯及包装箱定义外协厂商，可以建立一个“安装工程部”作为外协商）
 
       B.实际使用前，需要导入企业的当前库存，请参考《助友制造执行系统快速使用参考》