对于生产企业的管理，当前世界公认ERP是最好的解决方式，但ERP也鱼龙混杂，很多ERP是“财务+进销存”，而包含物控及生产的ERP又往往过于复杂，传统上需要专业的实施人员，并需经过长期的准备，才有可能正常使用。
但现代企业面对非常大的竞争压力，很难让企业静下心来用几个月，或几年的时间去实施ERP，这就导致了大量的失败案例。
不同的是，助友制造执行系统在设计之初就考虑到了这方面的问题。
助友制造执行系统在提供物料控制、排产、质量控制、追溯等强大功能的同时，其使用确非常简单，用户评价：“比WORD简单，比EXCEL简单！”。
下面是我们以齿轮生产企业为例，讲解机械配件企业使用过程（注意，因助友制造执行系统涉及多个方面，这个案例只涉及与“物料控制、生产排产”有关的内容，是助友制造执行系统正常运行需要做的最少工作。品质管理等其他内容可以在正常使用后逐步启用）
案例：机械配件生产企业使用助友制造执行系统的全过程描述（以齿轮生产为例，助友制造执行系统可以在
http://www.zhuu.net 下载）
1.分析齿轮生产企业的产品资料及工艺资料
1.1产品结构分析
根据企业提供的产品及工艺资料，可以确定其中的一类齿轮产品“双联齿轮”的加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：
1.1.1毛坯热处理
1.1.2 齿坯加工
1.1.3齿形加工
1.1.4齿端加工
1.1.5齿面热处理
1.1.6 精基准修正
1.1.7 齿形精加工
由于在齿轮加工过程中，需要在每个阶段都进行严格的质量控制，同时考虑到齿轮加工的过程并不是连续的这样一个事实，我们可以这样建立“双联齿轮”的产品结构（BOM）:
一个双联齿轮-----成品
一个“齿面热处理后”的双联齿轮半成品
一个“齿形齿端加工后”的双联齿轮半成品
一个“齿坯加工后”的双联齿轮半成品
一个“毛坯热处理后”的双联齿轮半成品
一个毛坯---------采购件
1.2产品工艺分析
根据企业提供的产品工艺资料，可以确定其产品工艺大概有几十种，包括正火、粗车、半粗车、精车、钳工去毛刺、滚齿、插齿、倒角、剃齿、螺纹、齿部高频淬火、推孔、珩齿、热处理、表面处理等，同一阶段不同产品的加工工艺基本相同，可以为每种类型的加工做成标准工艺路线
2.建立基本资料
2.1建立工艺资料：（基础信息->基本资料->工艺定义）
2.2建立标准工艺（基础信息->基本资料->标准工艺）
建立标准工艺的目的是简化后面的操作，可以随时补充，也可以从工程BOM导入标准工艺
2.3建立物料类别（基础信息->Item信息->Item建立）
2.3.1首先我们要确定物料的编码结构，助友制造执行系统缺省的编码长度为8位，第1位是大类，第2、3位是中类，第4、5位为小类编码，最后的3位为顺序号，这样每一个小类中可以定义999种物料（如果不放心，可以修改系统设置的103031号功能，修改为4，则每个小类中可以定义近1万种物料）
2.3.2建立采购物料类别，由于齿轮企业的原材料基本是“齿坯”，另外由于在加工过程中有一定量的工具损耗，如进行车床加工时，车刀的损耗，我们把这部分损耗做为生产辅料，我们把助友制造执行系统采购物料大类下的中类“板材”修改为“齿轮原材料”，然后根据材质建立小类别：
2.3.3建立自制半成品物料类别
根据企业提供的产品资料，我们初步确定在自制件大类下，建立四种半成品中类，每种中类下面又按齿轮类别分别建立小类如图所示（因只有部分产品资料，只供参考）
2.3.4同理建立产成品类别信息
小技巧：使用复制/粘贴建立类别信息会比较简捷。
2.4建立物料信息（基础信息->Item信息->Item建立）
2.4.1.建立采购物料
2.4.1.1用鼠标点开“1采购件->10_齿轮原材料”，然后选择“01_齿坯”
2.4.1.2然后点击右面的“+”按钮
2.4.1.3这时系统自动给出了新的项目编码“10010001”
2.4.1.4点下面的项目名称，然后输入“齿坯40Gr”
2.4.1.5在规格型号处，输入“齿坯40Gr”
(这里应输入具体的规格型号)
2.4.1.6设置采购单位及换算比例，假设一个10010001的齿坯，重是2公斤，选择库存属性，在“采购结算单位”，输入“公斤”，在“采购单位比率”处输入“2”
2.4.2建立半成品物料
2.4.2.1用鼠标点开“5自制件->51_毛坯热处理后”，然后选择“01_直齿”
2.4.2.2然后点击右面的“+”按钮
2.4.2.3这时系统自动给出了新的项目编码“51010001”
2.4.2.4点下面的项目名称，然后输入“双联齿轮_40Gr_热处理后”
2.4.2.5在规格型号处，输入“双联齿轮_40Gr_热处理后”
2.4.2.6选择“库存属性->来源类别”，选择“WIP”，表示这是一个自制件，
同理，选择“53——齿坯加工后”的“01_直齿”，建立自制件53010001，
选择“55——齿坯加工后”的“01_直齿”，建立自制件55010001，
选择“57——齿坯加工后”的“01_直齿”，建立自制件57010001，
保存数据
2.4.3建立产成品物料数据
2.4.3.1用鼠标点开“8产品->81_成品齿轮”，然后选择“01_直齿”
2.4.3.2然后点击右面的“+”按钮
2.4.3.3再用鼠标点“项目编码” 框，这时系统自动给出了新的项目编码“81010001”
2.4.3.4点下面的项目名称，然后输入“双联齿轮_40Gr_成品”
2.4.3.5在规格型号处，输入“双联齿轮双联齿轮_40Gr_成品”
2.4.3.6选择“库存属性->来源类别”，选择“WIP”，表示这是一个自制件，
2.4.3.6 为这个产品附加一张图片，选择“物料图片”，然后点“导入图象”：
2.5建立产品结构数据（BOM）
2.5.1在工程BOM中建立BOM（基础信息->工程管理->工程BOM）
2.5.1.1在左面选择一个根节点，然后按鼠标右键，选择“新建”
2.5.1.2在弹出的窗口中选择“同级节点”，然后选择“OK”
2.5.1.3这时出现了一个“新项目，请确定项目编码”，选择这个“新项目”，然后选择右面的“项目编码”下拉框（如果不可选，点一下红色的方框）
2.5.1.4找到编码81010001，然后选择：
2.5.1.5再次选择左面的这个81010001节点，点鼠标右键，然后选择“新建”，这次在弹出的窗口中选择“下级节点”，
2.5.1.6 这次设置这个“新项目”的编码为51010001
2.5.1.7依此建立其它节点，结果如下图所示：
2.5.2建立产品各部件之间的数量关系
2.5.2.1由于此“双联齿轮”是由一个齿坯经过一系列加工得到，各个部件间的构成是1：1，因此，在每个产品节点的构件数量中分别添入1：（缺省就是1，不用修改）
有关产品因子，计划百分比等的概念，请参考联机帮助（按F1键打开）的说明
2.5.3为制造件建立工艺路线
2.5.3.1打开工程BOM，选择刚建立的51010001螺柱,这时右面显示了“工艺定义”页面
2.5.3.2选择“工艺定义”
2.5.3.3选择标准定义下拉框，选一个合适的标准工艺（也可手工定义工艺）
2.5.3.4设置工艺参数
2.5.3.5为某些工艺设置一个加工说明图片
2.5.3.6同上，分别为81010001、57010001、55010001、53010001、51010001设置加工工艺
至此特定产品的BOM结构及工艺路线已经建好，下面需要转成产品BOM
2.5.4工程BOM转产品BOM
2.5.4.1用鼠标选择81010001，然后点右键，在弹出的菜单中选择“生成产品BOM”
2.5.4.2系统自动检查产品的数据，如果没有问题，则会把相应产品数据复制到产品BOM中
2.5.4.3打开产品BOM（基础信息->工程管理->产品数据管理）
2.5.4.4这时把新转过来的产品拖放到一个合适的类别中
2.5.4.5然后再次选择这个产品，点鼠标“右键”，选择“设置下级所有节点为分解标准”
2.6定义设备及指定设备工艺
2.6.1定义设备
2.6.2定义设备可加工的工艺：
2.7为采购物料指定供应商
2.7.1报价（采购管理->基础信息->供应商报价）
2.7.2设置分配比例（采购管理->基础信息->供应商ITEM分配比例）
3.运行系统
3.1录入销售订单，订单量为1000PCS的81010001，如图：
3.2录入订单后，选择“提交审批”，然后退出“订单录入与维护”界面，这时系统如图：
3.3根据系统“任务面板”提示，分别进行销售审核、销售审批、经营计划、主计划、
MRP计划，在进行MRP计算后得到如下结果：
3.4接着进行“APS优化排程”，排程后执行“生成执行计划”，这时系统主界面的任务面板会有二个任务提示，如图：
说明：正常的情况应该有三个任务提示，因为我们这个产品没有设置外协件，因此就没有外协任务提示。
3.5先执行采购任务，把需要的原材料买回来。
3.5.1依次执行采购计划、采购ITEM预审、采购订单维护、采购订单审核、采购订单审批、采购订单打印（实际可能要发给供应商，并进行跟单、催货）、通知库房收货、库房根据采购订单进行收货处理：
3.5.2对生成的入库单进行处理，处理完成后“保存并提交”：
3.6执行生产加工有关的任务
3.6.1选择任务面板上的“WIP任务”，进行下面处理：
3.6.2依次执行任务令维护、任务令审批、任务令确认、按设备安排工作任务，如图所示：
3.6.3 对生成的工票进行处理，然后保存
所有的工作任务都分配完成后，我们就可以进行任务领领料处理了
3.6.4进入任务面板提示的“车间任务令出库”模块，如图所示：
3.6.5对生成的任务令领料单进行处理
3.6.6领料以后，企业进行实际的加工处理，
3.6.7企业可以查询某一设备的工作安排（工作看板，每10分钟刷新一次）：
3.6.8如果需要计算员工的计件，或计时工资，则需要把完成情况录入系统：
3.6.9当加工完成后要先入库，根据任务面板提示的“车间任务令入库”，进入相应模块，处理如下：
3.6.10对生成的入库单处理如下：
3.6.11继续处理，根据任务面板提示，依次进行53010001、55010001、57010001及8101001出库、入库处理。
3.6.12根据任务面板提示的“通知订单出库”，进行如下处理：
3.6.13根据任务面板提示的“销售出库”，进行如下处理：
3.6.14对生成的出库单进行处理：
3.6.15根据任务面板提示，录入任务令的完成情况，处理复核流程，打印送货单等，直到全部生成了会计凭证：
可以对凭证进行审批，然后入帐，系统此次运行完毕。
说明：
A. 正式使用时，要根据自己产品特点建立产品类别，可以使用EXCEL准备数据，然后按小类别分别导入到系统中
B. 本案例没有涉及到外协，实际业务中，可以在物料类别中，专门建立外协类别，建立外协件，（在库存属性的来源设置成“SC”），每个外协件都需要设置外协商、并设置分配比例（与采购件的处理相同），可以试一下把55010001设置为外协，然后给它设置一个供应商，再重新跑系统，体会一下外协的处理流程
C. 本案例只是模拟，省略了很多内容，仅供参考
D.此案例是10年前的案例，系统界面及操作已经改变很多，只供参考。
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