案例：紧固件生产企业使用实录

发布时间：2023-07-12 10:57:21 人气：来源：原创

对于生产企业的管理，当前世界公认ERP是最好的解决方式，但ERP也鱼龙混杂，很多“ERP”就是“财务+进销存”，这导致了大量的失败案例。

生产型企业与流通型企业是不同的，生产型企业买入的是原材料，而销售的是产成品。原材料与产成品之间有特定的“数量及时间”关系，因此需要进行“物料计算”，需要进行“生产加工”，需要进行“生产过程质量控制”等，只有支持这些活动的系统才适合生产型企业。而珠海助友软件的“制造企业制造执行系统”就是这样的系统。


这里，我们以某紧固件生产企业为例，讲解其使用过程。

案例：某紧固件生产企业使用助友制造执行系统的过程记录

1.分析紧固件生产企业的产品资料及典型产品工艺
1.1产品结构分析
根据企业提供的产品及工艺资料，可以确定其中的一类紧固件产品“六角螺栓”的生产过程如下：
1.1.1某种原材料，Q235A，经过下料、平面导角、螺纹、热处理、表面处理等工艺加工成螺母及螺柱
1.1.2 螺母及螺柱经过包装后入库，成为成品

因此可以确定“六角螺栓”的产品结构（BOM）为
一个六角螺栓-----成品
   一个“六角螺栓的”螺母-----半成品
        “大于等于0.022千克”长度的Q235A------原材料
   一个“六角螺栓的”螺柱-----半成品
         “大于等于0.036千克”长度的Q235A-----原材料

1.2产品工艺分析
根据企业提供的产品工艺资料，可以确定其产品工艺大概十几种，包括下料、平面导角、螺纹、热处理、表面处理、热锻等，相同类型的产品加工工艺基本相同，可以为每种类型的加工做成标准工艺路线

2.建立基本资料
2.1建立工艺资料：（基础信息->基本资料->工艺定义）

2.2建立标准工艺（基础信息->基本资料->标准工艺）

建立标准工艺的目的是简化类似产品的操作，可以随时补充，也可以从工程BOM导入标准工艺

2.3建立物料类别（（基础信息->Item信息->Item建立）
2.3.1首先我们要确定物料的编码结构，助友制造执行系统缺省的编码长度为8位，第1位是大类，第2、3位是中类，第5、5位为小类编码，最后的3位为顺序号，这样每一个小类中可以定义999种物料（如果不放心，可以修改系统设置的103031号功能，修改为4，则每个小类中可以定义近9999种物料）

2.3.2建立采购物料类别，由于紧固件企业的原材料基本是“棒料”，我们把助友制造执行系统采购物料大类下的“板材”修改为“棒料”，作为中类，然后根据材质建立小类别：

2.3.3建立自制半成品物料类别
根据企业提供的产品资料，我们初步确定在自制件大类下建立六种半成品中类，每种中类下面又按材质分别建立小类如图所示（因只有部分产品资料，只供参考）

2.3.4同理建立产成品类别信息

小技巧：使用复制/粘贴建立类别信息会比较简捷。

2.4建立物料信息
2.4.1.建立采购物料
2.4.1.1用鼠标点开“1采购件->10_棒料”，然后选择“01_Q23A”
2.4.1.2然后点击右面的“+”按钮
2.4.1.3这时系统自动给出了新的项目编码“10010001”
2.4.1.4点下面的项目名称，然后输入“棒料Q23A_ D30_5M”
2.4.1.5在规格型号处，输入“Q23A_D30_5M”

2.4.1.6设置采购单位及换算比例，假设5米长的一根Q23A，重是30公斤，选择库存属性，在“采购结算单位”，输入“公斤”，在“采购单位比率”处输入“30”

经与用户沟通，由于所购买的棒料的长度不固定，采用固定长度不合适，但每件产品所使用特定原料的重量是确定的，因此原料的单位可直接使用公斤，也就不用设置采购单位了

2.4.2建立半成品物料
2.4.2.1用鼠标点开“5自制件->51_SH404套”，然后选择“01_Q23A”
2.4.2.2然后点击右面的“+”按钮
2.4.2.3这时系统自动给出了新的项目编码“51010001”
2.4.2.4点下面的项目名称，然后输入“螺柱Q23A_ M10_40”
2.4.2.5在规格型号处，输入“螺柱Q23A_ M10_40”
2.4.2.6选择“库存属性->来源类别”，选择“WIP”，表示这是一个自制件，

同理，选择另外一个小类别“10_Q23A螺母”建立另外一个自制件螺母，得到编码51100001，

保存数据

2.4.3建立产成品物料数据
2.4.3.1用鼠标点开“8产品->81_SH404套”，然后选择“01_Q23A”
2.4.3.2然后点击右面的“+”按钮
2.4.3.3这时系统自动给出了新的项目编码“81010001”
2.4.3.4点下面的项目名称，然后输入“六角螺栓Q23A_ M10_40”
2.4.3.5在规格型号处，输入“六角螺栓Q23A_ M10_40”
2.4.3.6选择“库存属性->来源类别”，选择“WIP”，表示这是一个自制件，

保存数据

2.5建立产品结构数据（BOM）
2.5.1在工程BOM中建立BOM（基础信息->工程管理->工程BOM）
2.5.1.1在左面选择一个根节点，然后按鼠标右键，选择“新建”
2.5.1.2在弹出的选择窗口中选择“同级节点”，然后选择“OK”
2.5.1.3这时出现了一个“新项目，请确定项目编码”，选择这个“新项目”，然后选择右面的“项目编码”下拉框（如果不可选，点一下红色的方框）
2.5.1.4找到编码81010001，然后选择：

2.5.1.5再次选择左面的这个81010001节点，点鼠标右键，然后选择“新建”，这次在弹出的窗口中选择“下级节点”，
2.5.1.6 这次设置这个“新项目”的编码为51010001

2.5.1.7依此建立其它节点，结果如下图所示：

2.5.2建立产品各部件之间的数量关系
2.5.2.1由于此“六角螺栓”是由一个螺柱与一个螺母构成，在螺柱与螺母的构件数量中分别添入1
2.5.2.2我们假定一根5米长的10010001棒料，可以加工出12个51010001，则在此BOM中51010001下面的10010001的构件处添入“0.084”

2.5.2.2我们假定一根5米长的10010001棒料，可以加工出100个51100002，则在此BOM中51010001下面的10010001的构件处添入“0.01”（也可以用另外一种方法，在产品基数中添写100，而构件数量保留为1，这样可以避免出现小数）

2.5.3为制造件建立工艺路线
2.5.3.1打开工程BOM，选择刚建立的51010001螺柱,这时右面显示了“工艺定义”页面
2.5.3.2选择“工艺定义”
2.5.3.3选择标准定义下拉框，选一个合适的标准工艺（也可手工定义工艺）

2.5.3.4设置工艺参数
2.5.3.5可以为某些工艺设置一个加工说明图片

2.5.3.6同上，为51100001及81010001设置加工工艺

至此产品BOM已经建好，下面需要转成产品BOM
2.5.4工程BOM转产品BOM
2.5.4.1用鼠标选择81010001，然后点右键，在弹出的菜单中选择“生成产品BOM”
2.5.4.2系统自动检查产品的数据，如果没有问题，则会把相应产品数据复制到产品BOM中

2.5.4.3打开产品BOM（基础信息->工程管理->产品数据管理）

2.5.4.4这时把新转过来的产品拖放到一个合适的类别中
2.5.4.5然后再次选择这个产品，点鼠标“右键”，选择“设置下级所有节点为分解标准”

2.6定义设备及指定设备工艺
2.6.1定义设备

2.6.2定义设备可加工的工艺：

2.7为采购物料指定供应商
2.7.1报价（采购管理->基础信息->供应商报价）

2.7.2设置分配比例（采购管理->基础信息->供应商ITEM分配比例）

3.运行系统
3.1录入销售订单，订单量为1000PCS的81010001，如图：

3.2录入订单后，选择“提交审批”，然后退出“订单录入与维护”界面，这时系统如图：

3.3根据系统“任务面板”提示，分别进行销售审核、销售审批、经营计划、主计划、
MRP计划，在进行MRP计算后得到如下结果：

3.4接着进行“APS优化排程”，排程后执行“生成执行计划”，这时系统主界面的任务面板会有二个任务提示，如图：

说明：正常的情况应该有三个任务提示，因为我们这个产品没有设置外协件，因此就没有外协任务提示。

3.5先执行采购任务，把需要的原材料买回来。
3.5.1依次执行采购计划、采购ITEM预审、采购订单维护、采购订单审核、采购订单审批、采购订单打印（实际可能要发给供应商，并进行跟单、催货）、通知库房收货、库房根据采购订单进行收货处理：