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在建立物料之前，需要先对库存物料进行分类，分为三级，大类，中类及小类，然后把分类输入到系统中（可以直接修改系统中的物料类别），做为物料编码的依据，
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类别的长度在“基础信息-系统维护-系统参数”中定义，功能号分别是103027、103028、103029，（103031，是物料编码可变位数的长度）
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重要性：物料类别相当于盖楼前打的“地桩”，地桩的质量、数量及布局，决定了“楼”的高度及质量。相对的，物料类别设置的“优劣”，可以占助友制造执行系统成功的50%，
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责任人员：因为物料的管理部门是“仓库”，是仓库负责收发、存储及管护。而且仓库中的物料肯定是进行了“良好分类”的。所以建立物料类别最合适人员，就是资深的仓库管理人员
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建立的依据及顺序：
3.1自己企业仓库中的物料分类：
3.2首先要区分小类，小类是不能再进行分类的类别，通常一个小类只包括几种，最多几十种物料，若小类中的物料超过100种，分类通常就是不合格的（这相当于在一根地桩上盖很高的楼！结果会如何？）
3.3多个相近的小类组成中类，
3.4多个相关的中类组成大类，
3.5根据前面确定的大、中、小类别的长度，分别给每种类别编码，
3.6物料类别设计好后，需要征求公司领导，及工程研发部门意见，请其补充未来可能增加的物料类别，
3.7.在助友制造执行系统中，录入物料类别信息
通过以上对物料的分析，建立物料类别（鼠标点击类别标签，直接编辑即可，注意类别的前面是类别号，用下划线“_”连接。）如下图，采购大类下的中类“板材”，其中的小类有“热扎板”等
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建立类别的方法：点一个临近的节点，然后右键选择“新建同级类别”或“新建下级类别”
然后在出现的输入框中输入新类别的名称，注意名称的前面要给出对应的分类数字，并与名称之间使用下划线“_”连接
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物料类别建立或维护后，可以通过更新仓库定义，自动生成与物料结构对应的仓库结构，在自动生成时，可以根据需要设置每个小类别具有的“最少库位数”，然后再根据实际情况，适当增加某些小类别的库位数量（就是手工定义更多的库位），同一个小类别的物料，共用其所在类别的库位（同一个库位，同一时间只能存放同一种物料！）若仓库已经定义了库位编码，可以在“实际货位代码”栏标注
在入库前，必须定义好仓库，否则不能入库！。
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