医药化工类企业使用过程记录

 
       助友制造执行系统可以为制造企业提供：
       1.准确的采购及生产数据，企业根据这些数据进行采购及生产，不会出现计划原因的缺料及新增呆料。
       2.与物控有关业务的支持工具，企业使用后可避免错料及混料。
       3.生产自动排产（APS），生产工序可排到设备，企业安排生产有据可循，可有效避免窝工。
       4.制造执行（MES）支持工具，车间现场的生产指南，生产管理的依据。
       5.生产过程质量控制（含SPC）工具，提供企业工序质量的控制及改进能力。
       6.产品生产全过程追溯，可了解任何一款产品的每种物料的供应商，及供应批次，产品每个零部件的每道工序，加工人员，关键工序的质量检验数据等。
 
       助友制造执行系统可以解决医药化工企业的物料控制，生产安排及质量控制问题,还提供了对GMP的支持！在物料收发、及生产工序进行的同时，可强制要求进行GMP文档记录。
 
 

 
一、系统设置

1. 清空助友制造执行系统，（基础信息-系统维护-系统参数，系统日常维护页面，点“删除所有数据”按钮，不可恢复，慎用，使用前应备份数据库
2. 取消交期预测（基础信息-系统维护-系统参数，201030，取消选择，开始时数据不全，预测不准，且药品生产基本是库存分批生产方式，不需要）
3. 可见成本（基础信息-系统维护-系统参数，104001，选择。允许在制作BOM时显示成本，可用于快速报价，在基础资料修改后，要打开“财务成本-费用分摊-制造件标准成本计算”模块，执行“成本计算”后才有成本信息）
4. 物料编码规则设置，物料编码=物料大类+物料中类+物料小类+顺序号。物料类别的位数在系统参数里设置，大类长度103027、中类103028、小类103029，可变位数长度103031，推荐使用1-2-2-3，8位自动编码
5. 设置系统只走物控流程（基础信息-系统维护-系统参数，302045，选择。若本身就是物控型，可以不考虑），刚开始使用助友制造执行系统时选择，当物料计划准确后，需要使用排产及过程质量控制等功能时，去掉选择即可
6. 设置系统走MRP（基础信息-系统维护-系统参数，302035，不选择）
7. 设置生产领料出库时，自动生成的物料数量，其保留的小数位数，设置为3
8. 设置入库检验的方式，若入库时已经进行了检验，入库时可以确定合格品（一级）及让步（二级）的数量。（基础信息-系统维护-系统参数，分别设置613050、613051、613052，选择），若企业实行“入库接收->检验->接受”的方式，则这几个参数不要选择，

 
若使用的是生产增强型助友制造执行系统，在物控正常后，建议使用工序检验的方式处理制造件，并设置613051为选择
 
某个物料需要入库检验，还需要在库存物料信息里的基本信息中，设置入库检验为Y
 

9. 在生产增强型中，因药品的生产是流水线型，可以在药品的成品，半成品属性设置中，在其计划属性中设置“制造加工类别”为流水线型。当药品设置为流水线生产型，其所有工序只分配到一条流水线中的设备，若该流水线中没有处理某工艺的设备，则排产终止
10. 在生产增强型中，某产品是离散型生产方式，则其工艺路线中的所有工序都只安排在离散型设备进行加工
11. 设置生产排产方式，（基础信息-系统维护-系统参数，302601，不选择），由于药品生产是使用产品线的方式，同一产品线同一时间只生产同一个药品，且只有当前工序完工后才进行下一个工序，因此不使用并行排产。
12. 设置302660，不选择

13.   200002，设置为1，企业的生产组织方式为“按计划生产，订单只发货”
14.   712010，选择，允许根据物料有效成分含量调整出库数量
15.   712060，选择，允许出库数量超过配方数量
16.    991001，设置为1，日常业务中强制进行文档控制
17.   302045，选择去掉，需要走生产流程（企业开始时可以选择，以简少操作）
18.   302017，选择去掉，MRP结果需要考虑小数，否则会少量缺料！

二、准备工作
1.通过分析《葛根黄豆甙元片批生产记录》文档，可得到下面的原料、半成品及成品清单：
a.原料及辅料：

品名			数量×份数
葛根黄豆甙元		10.0kg×2
淀粉		30.0kg×2
淀粉(制浆用)		3.0kg×2
羟丙基纤维素		10.0kg×2
微粉硅胶		1.5kg×2
硬脂酸镁		0.5kg
总备料量		109.5kg

b.包装材料：

PVC     78kg

铝箔     13kg

内包装盒（另增加）   PCS

使用说明书（另增加）      PCS

外包装箱（另增加）  PCS

 
c.半成品
 

葛根黄豆甙元_颗粒      kg

葛根黄豆甙元_片        kg

葛根黄豆甙元_板        PCS

 

d.成品

葛根黄豆甙元_内盒(含5板)      PCS

葛根黄豆甙元_箱(含80盒)       PCS

 
2.工艺分析
a.“片剂”生产过程可以分为“备料”、“制粒”、“压片”、“封装”、“包装”、“装箱”等六个工艺过程。而每个工艺过程都有“生产前准备”、“清理现场”、“核对物料”等工序，而不同的工艺，其工序名称虽然相同，但确是不同的人做的不同工作，因此不能替代。
b.还有，每个工艺过程都是连续的，固定过程，考虑使用标准工艺方式 简化产品的工艺维护
c.有相当一部分工序，是与加工数量无关的，如生产前的准备，清理现场等
 
 
3.产品构成分析
   a.首先计算单位数量半成品“葛根黄豆甙元_颗粒”中各个成份所占的数量，为了简单，可以使用产品基数的概念，如“葛根黄豆甙元”在总料为109.5KG情况下，需要20KG，这里产品的基数是109.5
   b.计算一个“葛根黄豆甙元_板”所含的各个成本节点的数量，这里需要注意不同单位之间的换算，
 
4.生产批量考虑
为了计算方便，我们假定压片车间的最小批量是109.5公斤，
 
5.质量检验方面
  a.测定颗粒的主药含量
 
 
 
 
 
 
 
 

三、建立物料类别（基础信息->库存物料->库存物料信息(建立)）
通过对“葛根黄豆甙元片批生产记录”的分析，可初步设置物料类别为下图左方所示：

 
物料类别建立或维护后，可以通过更新仓库定义，自动生成与物料结构对应的仓库结构，在自动生成时，可以根据需要设置每个小类别具有的“最少库位数”，然后再根据实际情况，适当增加某些小类别的库位数量（就是手工定义更多的库位），同一个小类别的物料，共用其所在类别的库位（同一个库位，同一时间只能存放同一种物料！）若仓库已经定义了库位编码，可以另外标注
 
在入库前，必须定义好仓库，否则不能入库！。

四、工艺的定义（基础信息->基本资料->工艺定义）
1.       工艺定义方面，每一个车间的每一条生产线，应单独定义工艺，这样对于某药品的生产，就可以选择一条固定的加工路线
 
点“+”增加一种工艺
输入工艺编码，如“G001”
输入工艺名称，如“备料_生产前的准备”
修改工艺准备时间，参考值即可
输入该工艺的人工成本，其它分摊的成本，及销售报价，参考值即可，具体的产品可以修改为不同的值
点“√”保存
为所有的工艺进行定义，如下：
 

2.       对于成批处理的，如“一锅”，可以通过设置为无限大工艺，然后使用工艺产品基数，来限制每次的最多同时处理的数量，排产给的时间=总量/工艺产品基数
 

五、定义设备及设备工艺,（基础信息->工厂设置->设备信息维护）
1.由于排产需要，所有工艺都需要定义设备，对于“清理现场”，核对物料等人工工序，可以分别定义“人工组”：
 

 
把处于同一流水线中的设备，设置为同一流水线标志，然后保存
 
注意:同一工序最好有几台设备同时加工，排产效果会很好（不建议用增加单台设备能力的方式增加产能）
 
 
也可以定义设备的操作人员，但需要先在人力资源模块建立员工信息，因物控流程不需要，这里暂略
 
 
 

 
六、建立产品结构及工艺路线（基础信息->产品数据管理->工程BOM）
（同时建立需要的物料信息，基础信息->库存物料->库存物料信息，这样可避免查找的麻烦，总体速度要比先导入物料更快些）
 
1.       建立产品物料结构

1. 左侧选择一个节点
2. 鼠标右键选择“新建”
3. 在弹出的对话框中，选择同级节点，点“OK”
4. 选择新建立的这个节点，同样方法建立产品其它子节点

 

5. 选择产品最左侧节点（根节点，产成品节点），
6. 打开“库存物料信息”窗口，依次点开物料类别，找到“根节点”所属的物料小类别，若该小类别中没有所需要的产品，则新建一个，填写名称及规格型号。“Ctrl+C”复制物料编码，81020003

（若系统中已经导入了物料，可以使用规格型号，在“系统主界面”的编码查找功能中进行查找，没有找到再新建，避免重复）
 
g. 回到“工程BOM”窗口，再次选择“根节点”，右面选择红色的方框，以便可以修改物料编码，点右侧的物料编码下拉按钮，里面的物料编码很多，我们“Ctrl+V”粘贴81020003，自动定位后，点击定位的物料，这时系统会更改左侧当前节点的物料为“81020003”

8. 根据产品构成信息，依次建立并修改每个节点，并设置产品的构成数量及产品基数

 

1. 对于制造件，建立产品的工艺路线，（若是通用的工艺路线，可以保存为标准工艺路线）

 

10. 建立一个产品后，可以使用复制、粘贴的功能建立类似产品或产品分支，若两个产品的某个零部件完全相同，只需要定义一个产品零部件的详细信息，另一个产品只放置一个物料信息在哪里，并给出构件数量即可，不用定义下级

构件数量及产品基数只是相邻两层之间物料的构成关系

 
2.       工程BOM转产品BOM(右健点最终产品，选择生成产品BOM)


 
3.       产品数据维护（基础信息->产品数据管理->PDM）
a.       把产品放到特定类别下（建好类别后，用鼠标“拖”动）
b.       设置分解标准
 

 
 
七、建立物料、半成品，成品详细方法

1. 选择物料小类，1-00-10豆科植物
2. 右侧点“+”号
3. 鼠标点入“物料编码”框内，物料编码自动生成，“10010001”（若企业有自己的物料编码，可以替代系统自动生成的物料编码）
4. 点下面的物料名称，输入“葛根黄豆甙元”
5. 点规格型号，输入“葛根黄豆甙元”，由于系统要求规格是唯一的，因此这里以名称作为规格
6. 点计量单位类别，选择“重量”
7. 点计量单位，选择“KG”，
8. 给物料添加图片（JPG格式，小于100K）
9. 点“√”保存（有些物料还需要设置库存属性的来源类别，采购件不用设置）
10. _
11. 点按钮“复制”，复制这条物料信息
12. 选择物料小类：“5-10- 20_心血管类”
13. 鼠标右键选择“复制为制造件”
14. 修改新物料的名称为“葛根黄豆甙元片_颗粒”
15. 规格型号修改为“葛根黄豆甙元片_颗粒”
16. 保存
17. 建立另外的物料
18.  
19. 可选择其它小类，连续复制，建立名称类似的物料
20.  
21. 可以在建立物料的同时，建立产品结构（BOM），省去了查找的麻烦

 
 
录入其他物料、半成品及成品数据，
物料编码可以使用EXCEL导入，点击“导入数据”按钮会显示EXCEL的格式，注意导入是按每个小类别分别导入的，刚开始导入时，建议只导入几行数据，方便删除，
 
 
 
 
 
八、定义供应商、客户等信息
1.建立供应商基本信息（基础信息->采购基础信息->供应商、报价及维护）
   A.首先在树型分支中建立供应商类别，然后选择一个类别
   B.点下方的“+”号，然后在右边的供应商信息中，输入新供应商编码及名称
   C. 新建供应商为“合格”供应商，可选择其它级别
   D. 在供应商“终止日期”中输入供应协议结束日期（重要）
   E.保存

 

2.建立供应商可供应物料
   A.选择报价维护页面，点“报价维护”按钮
  
 
B.供应商报价维护

 
 

3.设置物料的分配比例（基础信息->采购基础信息->供应商ITEM分配比例）
  可先执行自动分配，，然后对于有两家及以上供应商的物料，再手工增加供应商，调整分配比例之和为100%

 

 
4.建立客户信息（基础信息->销售基础信息->客户、报价及维护）

 
5.客户信息用维护（只有信用额大于要发货的金额时，才能给这个用户发货）
 

 

九、录入批生产计划、运行助友制造执行系统
1.输入批生产计划（销售管理->订单处理->订单录入与维护）
   在订单录入与维护界面，点“新建订单”按钮

  在新建订单界面，进行下面操作：

 
 
 
 
2.根据任务面板提示，点开相关的界面，完成相应的任务，指示助友制造执行系统正常运行
  这部分的操作非常简单，用鼠标可以完成绝大部分的工作。只是在入库、出库时，助友制造执行系统生成的数量是根据产品BOM计算的标准数量，要修改成实际发生的数量，这里是需要注意的！
 

十、下达销售订单，发货
       这个过程与下达批计划类似，只是订单类别是“标准订单”，批准后可直接发货，操作过程略。