电子电器类企业实施过程记录

发布时间：2023-07-12 11:16:56 人气：来源：未知

       助友制造执行系统可以为制造企业提供：
       1.准确的采购及生产数据，企业根据这些数据进行采购及生产，不会出现计划原因的缺料及新增呆料。
       2.与物控有关业务的支持工具，企业使用后可避免错料及混料。
       3.生产自动排产（APS），生产工序可排到设备，企业安排生产有据可循，可有效避免窝工。
       4.制造执行（MES）支持工具，车间现场的生产指南，生产管理的依据。
       5.生产过程质量控制（含SPC）工具，提供企业工序质量的控制及改进能力。
       6.产品生产全过程追溯，可了解任何一款产品的每种物料的供应商，及供应批次，产品每个零部件的每道工序，加工人员，关键工序的质量检验数据等。

助友制造执行系统可以解决电子电器生产企业的物料控制，生产安排及质量控制问题。正常使用后可做到“四不”，即“不缺、不呆、不错、不混”。生产排产可排到设备及流水线，精确到分钟，极大的提高了企业生产的效率，可明显提高订单的履约率

一、系统设置

清空助友制造执行系统，（基础信息-系统维护-系统参数，系统日常维护页面，点“删除所有数据”按钮，不可恢复，慎用，使用前应备份数据库
取消交期预测（基础信息-系统维护-系统参数，201030，取消选择，开始时数据不全，预测不准，只有生产增强型，且已经正常运行后才有参考价值）
可见成本（基础信息-系统维护-系统参数，104001，选择。允许在制作BOM时显示成本，可用于快速报价，在基础资料修改后，要打开“财务成本-费用分摊-制造件标准成本计算”模块，执行“成本计算”后才有成本信息）
物料编码规则设置，物料编码=物料大类+物料中类+物料小类+顺序号。物料类别的位数在系统参数里设置，大类长度103027、中类103028、小类103029，可变位数长度103031，推荐使用1-2-2-3，8位自动编码
设置系统只走物控流程（基础信息-系统维护-系统参数，302045，选择。若本身就是物控型，可以不考虑）
设置系统走MRP（基础信息-系统维护-系统参数，302035，不选择）
设置生产领料出库时，自动生成的物料数量，其保留的小数位数，若必须是整件出库，则设置711901为0
设置入库检验的方式，若入库时已经进行了检验，入库时可以确定合格品（一级）及让步（二级）的数量。（基础信息-系统维护-系统参数，分别设置613050、613051、613052，选择），若企业实行“入库接收->检验->接受”的方式，则这几个参数不要选择，

若使用的是生产增强型助友制造执行系统，在物控正常后，建议使用工序检验的方式处理制造件，并设置613051为选择

某个物料需要入库检验，还需要在库存物料信息里的基本信息中，设置入库检验为Y

在生产增强型中，若某产品的生产是流水线型，可以在该产品的计划属性中设置“制造加工类别”为流水线型。当一个产品设置为流水线生产型，其所有工序只分配到一条流水线中的设备，若该流水线中没有处理某工艺的设备，则排产终止
在生产增强型中，某产品是离散型生产方式，则其工艺路线中的所有工序都只安排在离散型设备进行加工

系统参数控制着助友制造执行系统的功能及流程，除非有明确需要，尽量不要修改，且要记录原来的值，及修改后的值

二、准备工作
1.通过分析《LED电源36-12物料明细》文档，可得到下面的原料、半成品及成品清单：
采购件
00_电阻
10_RT型碳膜电阻
碳膜电阻_RT 22KΩ   1/4W±5%   PCS
20_RJ型金属膜电阻
    金属氧化膜电阻_RY 10Ω   1/2W±5% PCS (以下单位都为PCS,省略)
30_RX型线绕电阻(在本例中没有这个小类别的零件，但其他产品可能有，因此增加，每个企业可以根据自己的产品情况，决定建立的物料类别，并可根据需要随时增加，但物料类别前面的编码，最好不要修改，因为物料的编码将参考这个类别编码)
40_片状电阻
50_热敏电阻
    热敏电阻NTC5D-9
99_其他
01_电位器及保险管
10_电位器
    微调电位器_102
60_保险管
    保险管_2A250V
… …
由于类别比较多，这里不再列举，企业可参考助友制造执行系统中的类别，进行适当的补充完善

2.工艺分析
a.PCB的生产过程包括“PCB贴片”、“插件”、“ 上锡”、“ 补锡”、“ ICT测试”、“ 线头测试”等六个主要工艺过程。

b.成品电源的工艺过程有 “ATE测试”、“ 组装”、“ 老化实验”、“ 贴标”、“ 包装”，

c.有部分工序，是与加工数量无关的，如“老化实验”等

4.批量考虑
a.很多电阻、电容及集成电路有批量要求
b. “PCB板EV-36”也有生产经济批量要求，但由于其只用于成品“LED电源36-12”中，因此可以设置成品“LED电源36-12”的开始批量

该LED电源厂生产的特点是零部件非常多，但基本是采购件，只保留关键的PCB及成品组装，因此工艺比较简单，但生产是根据客户的需求，通常是小批量的形式，品种非常多。该厂主要要解决是物料齐套及排产问题。
5.质量检验方面
a.要求严格，具体检验内容企业可以在软件中增加，本案例为了简单，没有涉及检验操作
三、建立物料类别（基础信息->库存物料->库存物料信息(建立)）

通过对典型产品的物料分析，建立物料类别如下：（鼠标点击类别标签，直接编辑即可，注意类别的前面是类别号，用下划线“_”连接。物料类别通常根据产品物料清单建立，然后根据仓库盘点内容补充）

物料类别建立或维护后，可以通过更新仓库定义，自动生成与物料结构对应的仓库结构，在自动生成时，可以根据需要设置每个小类别具有的“最少库位数”，然后再根据实际情况，适当增加某些小类别的库位数量（就是手工定义更多的库位），同一个小类别的物料，共用其所在类别的库位（同一个库位，同一时间只能存放同一种物料！）若仓库已经定义了库位编码，可以另外标注

在入库前，必须定义好仓库，否则不能入库！。

四、工艺的定义（基础信息->基本资料->工艺定义）
点“+”增加一种工艺
输入工艺编码，如“G01”
输入工艺名称，如“PCB贴片”
修改工艺准备时间，单件加工时间，参考值即可
输入该工艺的人工成本，其它分摊的成本，及销售报价，参考值即可，具体的产品可以修改为不同的值
点“√”保存
为所有的工艺进行定义，如下：

五、定义设备及设备工艺,（基础信息->工厂设置->设备信息维护）
左侧选择设备所在的部门
右侧上方点击“+”，增加设备，
输入设备编码及名称
因PCB版是采用流水线形式生产，因此把处于同一流水线中的设备，设置为同一流水线标志
然后保存

选择已经定义的设备
下面点击“+”，
点“工艺编码”栏，选择该设备可加工的工艺
设置设备的工艺加工能力（与其它设备的相对值）
注意:同一工序最好有几台设备同时加工，排产效果会很好（不建议用增加单台设备能力的方式增加产能）

保存

也可以定义设备的操作人员，但需要先在人力资源模块建立员工信息，因物控流程不需要，这里暂略

六、建立产品结构及工艺路线（基础信息->产品数据管理->工程BOM）
（同时建立需要的物料信息，基础信息->库存物料->库存物料信息，这样可避免查找的麻烦，总体速度要比先导入物料更快些）

建立产品BOM及工艺路线（基础信息-产品数据管理-工程BOM）
左侧选择一个节点
鼠标右键选择“新建”
在弹出的对话框中，选择同级节点，点“OK”
选择新建立的这个节点，同样方法建立产品其它子节点

选择产品最左侧节点（根节点，产成品节点），
打开“库存物料信息”窗口，依次点开物料类别，找到“根节点”所属的物料小类别，若该小类别中没有所需要的产品，则新建一个，填写名称及规格型号。“Ctrl+C”复制物料编码，81010001

（若系统中已经导入了物料，可以使用规格型号，在“系统主界面”的编码查找功能中进行查找，没有找到再新建，避免重复）

g. 回到“工程BOM”窗口，再次选择“根节点”，右面选择红色的方框，以便可以修改物料编码，点右侧的物料编码下拉按钮，里面的物料编码很多，我们“Ctrl+V”粘贴81010001，自动定位后，点击定位的物料，这时系统会更改左侧当前节点的物料为“81010001”
f. 根据产品构成信息，依次建立并修改每个节点的物料，并设置产品的构成数量及产品基数

对于制造件，建立产品的工艺路线，（若是通用的工艺路线，可以保存为标准工艺路线）

建立一个产品后，可以使用复制、粘贴的功能建立类似产品或产品分支，若两个产品的某个零部件完全相同，只需要定义一个产品零部件的详细信息，另一个产品只放置一个物料信息在哪里，并给出构件数量即可，不用定义下级

构件数量及产品基数只是相邻两层之间物料的构成关系

2. 为半成品、成品建立工艺路线（也可用下拉框选择标准工艺）

3. 工程BOM转产品BOM(右健点最终产品，选择生成产品BOM)

4.       产品数据维护（基础信息->产品数据管理->PDM）
a.       把产品放到特定类别下（建好类别后，用鼠标“拖”动）
b.       设置分解标准

6.快速建立类似产品BOM
a.已经做好了一个产品，其颜色是浅古铜，我们建立另一个颜色是金+白的相同型号的产品，
b因这个“金+白”与“浅古铜”，差别只在外盒及外箱不同
c. 在库存物料信息窗口，建立两个采购件19003002，19026002，建立一个产成品 81010002
d. 打开正式产品BOM模块（PDM）,找到 81010001
e.鼠标右键选择“复制产品数据到工程BOM中”
f.在工程BOM窗口，找到81010001，用81010002代替
g.然后把 19003001替换为19003002（若有下级则保留，但删除该下级的所有下级节点（鼠标选择，使用右键选择“删除分支（不含当前节点）”，因当前节点是采购件，没有下级）。
h. 同理，把19026001替换为19026002

现在这个“金+白”的81010002已经做好了，可以转为正式的产品了（方法同上，略）

七、建立物料、半成品，成品的详细方法

选择物料小类，10_RT型碳膜电阻
右侧点“+”号
物料编码自动生成，“100101001”（若企业有自己的物料编码，可放入图号栏中，也可按小类别直接导入）
点下面的物料名称，输入“碳膜电阻”
点规格型号，输入“RT 22KΩ 1/4W±5%”，然后“CTRL+C”复制这个规格型号，点物料名称的结尾，“CTRL+V”粘贴在物料名称的后面，物料名称现在为“碳膜电阻RT 22KΩ 1/4W±5%”
点计量单位类别，选择“个数”
点计量单位，选择“PCS”，
给物料添加图片（JPG格式，小于100K）
点“√”保存（有些物料还需要设置库存属性的来源类别，采购件不用设置）
_
点按钮“”，复制这条物料信息
选择物料小类：“10_RT型碳膜电阻”
鼠标右键选择“复制为采购件”
修改新物料的名称为“碳膜电阻_RT 820Ω 1/4W±5%”
规格型号修改为“RT 820Ω 1/4W±5%”
保存
建立另外的物料
可选择其它小类，连续复制，建立名称类似的物料
可以在建立物料的同时，建立产品结构（BOM），省去了查找的麻烦

录入其他物料、半成品及成品数据，
物料编码可以使用EXCEL导入，点击“导入数据”按钮会显示EXCEL的格式，注意导入是按每个小类别分别导入的，刚开始导入时，建议只导入几行数据，方便删除，

八、定义供应商、客户等信息
（供应商、可供应物料及分配比例，可以在系统运行后再设置，在采购计划模块，导出没有定义供应商的物料，然后在供应商物料定义模块，点击导入按钮，参考显示的格式修改EXCEL，然后分别导入到不同的供应商中，修改单价、批次及提前期，导入完成后，设置分配比例即可）

1.建立供应商基本信息（基础信息->采购基础信息->供应商、报价及维护）
   A.首先在树型分支中建立供应商类别，然后选择一个类别
   B.点下方的“+”号，然后在右边的供应商信息中，输入新供应商编码及名称
   C.在供应商“终止日期”中输入供应协议结束日期（重要）
   D.保存

2.建立供应商可供应物料
A.选择报价维护页面，点“报价维护”按钮

B.供应商报价维护

3.设置物料的分配比例（基础信息->采购基础信息->供应商ITEM分配比例）
可先执行自动分配，，然后对于有两家及以上供应商的物料，再手工增加供应商，调整分配比例之和为100%

供应商、可供应物料及分配比例，可以在系统运行后再设置，在采购计划模块，导出没有定义供应商的物料，然后在供应商物料定义模块，点击导入按钮，参考给出的格式修改EXCEL，然后分别导入到不同的供应商中，修改单价、批次及提前期，导入完成后，设置分配比例即可。

4.建立客户信息（基础信息->销售基础信息->客户、报价及维护）

5.客户信用维护（只有信用额大于要发货的金额时，才能给这个用户发货）

九、录入销售订单、运行助友制造执行系统
1.输入销售订单（销售管理->订单处理->订单录入与维护）
在订单录入与维护界面，点“新建订单”按钮,进行下面操作：

销售员在下达销售订单前，应根据客户的要求，先在主窗口的“编码查询”功能，查找对应的产品物料编码，可以多个关键字同时查询（若以物料名称查询，则物料名称最好包含规格型号）

2.根据任务面板提示，点开相关的界面，完成相应的任务，指示助友制造执行系统正常运行
这部分的操作非常简单，用鼠标可以完成绝大部分的工作。只是在入库、出库时，助友制造执行系统生成的数量是根据产品BOM计算的标准数量，要修改成实际发生的数量，这里是需要注意的！

十、通过助友制造执行系统了解企业运行情况

1. 了解销售下单、交货及销售趋势、监控订单执行